| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 功率 | 14（kw） |
| 外形尺寸 | XSG-14（mm） |
| 水分蒸发量 | 1400（kg/h） |
| 进风量 | 2100（m3/h） |
| 产地 | 山东 |
| 风量 | 23500 |
| 规格 | XSG-14 |
| 加热方式 | 传导式 |
| 类型 | 立式 |
| 实际功率 | 72 |
| 适用物料 | 医药原料药 |
| 水份蒸发量 | 750 |
| 占地面积 | 55 |
| 主机内径 | 1400 |
| 最大高度 | 7.4 |
| 干燥介质 | 空气 |
| 品牌 | 力马干燥 |
| 型号 | XSG-14 |
医药原料药闪蒸干燥系统设计方案
设计规模：时产700公斤医药原料药（干粉）
干燥要求：湿物料含水≤40%（PH=4～5为盐酸），干燥后产品含水量≤0.5%
干燥热源：用户提供的蒸汽压力≥0.8Mpa,过热饱和蒸汽，表压0.8Mpa，过热温度180℃
干燥热风：温度≥160℃
干燥方法
热效率高、动力消耗低
由于在干燥前期采用半管或夹套加热的旋转闪蒸干燥，蒸汽夹套的可提供占总量约1/4的热量，即相同产量下所需的热空气量仅这不设半管加热时的75%，同时由于采用旋流干燥机一步干燥，因此物料在旋转闪蒸干燥中无需干燥到很低水份，故排气温度可以降低，相同产量下可使所需的热空气量进一步减少。由于气量大大减少，排气温度降低（～60℃）废气带走的热量大大减少，干燥机的热效率可达50%以上，相同产量下风机的动力消耗仅为常规气流干燥的1/2。因此相对普通的对流型干燥节能效果显著。
干燥速度快、干燥强度大。便于大型化及避免物料变性。
以对流干燥为主辅助传导加热，因此相对单纯的传导干燥，其干燥速率大幅度提高，设备干燥强度大;系统连续操作，因此便于大型化生产。
直接得动粉状产品，无需进一步粉碎
在旋转闪蒸干燥机中固体颗粒随高速气流沿壁面呈剧烈的旋转运动，且在干燥机底部有高速旋转的破碎装置，而湿物料颗粒为细晶的聚集体，在干燥过程中易分散成细粉，因此可以直接得到粉状产品，而无需进一步粉碎。
属于非压力容器，便于设备管理
蒸汽加热采用半管而非夹套，属于非压力容器
自动化程度较高运行稳定，运行周期长，操作简单
旋转闪蒸干燥机下部设置高速转动的搅拌机。该装置将进入干燥机的湿物料及时分散破碎，使进入的物料能顺利干燥和排出。旋流干燥机由于离心力的作用，粗颗粒有较长的停留时间，使不同粒度的物料均得到很好的干燥。
干燥机进料量根据排风温度自动控制，使产品湿含量稳定
布袋除尘器采用脉冲反吹，使系统阻力稳定。
占地面积小，生产能力大，劳动生产率高。
由于旋转闪蒸干燥机的旋流干燥机结构紧凑，干燥强度大，单套设备即可满足生产能力，占地面积小。自动化程度高，可大大提高劳动生产率。
产品回收率高，废气粉尘含量极低
由于有物料的部分基本为负压操作，以及采用特殊的星形出料机出料，又由于省略了粉碎操作，操作环境几乎无粉尘飞扬，同时脉冲反吹的布袋除尘器效率高，产品回收率达99.5%以上，废气粉尘含量达排放标准。
