| 出料粒度 | ＜12 |
| 进料粒度 | ＜12 |
| 生产能力 | 40-200 |
| 适用物料 | 药物 |
| 新旧程度 | 全新 |
| 原理 | 粉碎机 |
| 粉碎程度 | 超细磨机 |
| 品牌 | ZP |
| 加工定制 | 是 |
一、 概述 WF-300型中草药粉碎机，广泛用于药品、化工、食品、染料等行业的粉碎，并侧重于中草药材的粉碎。对纤维颗粒物料也均能粉碎。该产品按照**GMP管理规范设计，主要材料采用不锈钢，拆装方便、易清洗、移动灵活。外形美观大方，能耗低、产量高、超声小，操作方便。采用吸风装置连续采料，大大提高环境卫生。 本机具有以下特点： 1、300型中草药粉碎机结构是卧轴式，由加料斗振动给料器、主机箱、风机、关风器等组成。主机箱由后盖、前盖、前刀盘、前齿圈、分级室、可子卡子盘、主轴、轴承等组成粉碎室和分级室。前刀盘和卡子盘安装同一轴上。驱动源（电动机）装在机箱内，用三角皮带驱动主轴。 2、该机的主要原理，由于旋刀的高速运转，将物料在刀盘之间剪切碰撞压磨，而达到粉碎效果。该机不需要筛网，在粉碎过程中，利用风运将粉碎室内的物料进入分级室，运用卡子盘的间隙调整来达到控制物料细度。卡子盘间隙在2mm-4mm时物料可达到100-200目，在所需物料粗于120-200目时可将间隙调至5mm-8mm。
3、机组的结构是由主机、旋风分离器、布袋过滤器及风机组成。主机组的粉碎原理有粉碎室完成，物料粉碎后通过后盖上的出料口，经过风机的负压进入旋风分离后，将物料采集。超微粉尘物料无法采集时、进入滤袋进滤后收集而达到目的。
二、主要技术指标
| 名称 | 功 率（KW） | 细 度 （目） | 生产能力（Kg/h） | 主轴转速（rpm） | 进料细度（目） |
| WF-300 | 9 | 20-200 | 40-200 | 4500 | ＜12 |
三、设备的安装、调试及使用 安 装 将设备安装在平整的水磨石地面上，设备**位要保持工人操作空间。 1) 操作电源开关部位要留有700㎜位置，方便以后好操作，好维修电器、吸尘电机等、能将回收的物料取出来使用； 2) 一定用水资源冷却粉碎机轴承部位，靠自来水龙头部位有300㎜即可使用； 3) 在上料操作的地方要求1200㎜2000㎜是**位置，有维修的空间，有操作的空间； 4) 出料位置有700㎜方便出料，方便以后维修粉碎主电机、清洗粉碎机管道，设备总高度约1950㎜。 1．安装确位后进入设备试机阶段； 2．打开电源，启动主电机观看后面皮带是否反转，调整后，确定运行正常，打开吸尘电机进入物料开始粉碎； 3．如不满足生产要求和目数，打开粉碎机门盖把、刀盘、中心一个螺杆松掉取出刀盘和风叶座，然后根据生产需要对换调三个活动垫片，调好装上风叶座刀盘紧上螺母关上粉碎门盖，开机年是否能达到所需产量要求，如果有差错在调垫片后再次使用； 4．试车后进行生产； 5．生产任务后停机，关掉电源，清理齿盘物料，准备下次生产。 四、 操作简介 1、先打开前门盖检查卡子盘间隙是否符合所需粉碎粒度要求，如不符，即将卡子调整至所需要求间隙。 2、先将风机启动，然后启动主机。 3、再启动振动加料器，然后启动关风机。 4、将需粉碎的物料加入上料斗，然后打开下料口的调节插板，根据物料的易碎程度和粉碎细度，将调节板固定恰当位置拧紧。 5、当粉碎到一定量时，关风机自动下料。 6、停机：先停止料进入粉碎室，再停止振动加料器，1分钟后，（1）停止主机（2）停止风机（3）停止关风机。 7、布袋定期清洗，以免影响风压、风量。 8、轴承定期加油。 9、移机后必须调节四肢平稳。 五、 排除故障 1．主机：打开门盖，拆下齿圈、锥形圈、拆下刀盘、卡子盘、迷宫、前后轴承盖、皮带盘，然后将轴与轴承由一端向另一端排出。 2．机组安装与维修：只要拆下所有螺栓可拆下所有部件，在布袋过滤器中间的吸风管，可拆下螺栓，同样出可以向上拉出，因其中装置用O形密封圈进行封闭。 3．安装的轴承、轴套、油孔必须对准油眼。 4．分级室内的卡子盘和卡子板用螺栓联结，只需螺栓即可调换。
